1. Funzionamento semi automatizzato

Collaborazione della macchina umana: il processo di espansione della membrana di base viene automaticamente completato per macchinari (come lo stretching del film, la fissazione del wafer), ma passaggi come caricamento e scarico, impostazione dei parametri, ecc. Richiedono la partecipazione manuale.

Flessibilità operativa: adatto per la produzione di piccoli batch e multi -varietà, i parametri facili da regolare (come tensione e velocità) per soddisfare i diversi requisiti di processo.

2. Struttura semplice e basso costo

Progettazione compatta: rispetto alle apparecchiature completamente automatiche, la struttura meccanica e il sistema di controllo sono semplificati, l'impronta è piccola ed è adatta per le piccole e medie imprese o laboratori.

Soglia di investimento basso: i costi iniziali di approvvigionamento e manutenzione sono significativamente inferiori a quelli dei modelli completamente automatici, rendendolo adatto per scenari con budget limitati.

3. alta precisione e stabilità

Espansione del film uniforme: utilizzando strutture meccaniche di precisione come servi motori e viti a sfere, il film è allungato uniformemente per evitare la rottura o lo spostamento del wafer.

Controllo della tensione: il sistema di tensione regolabile impedisce al film troppo stretto o troppo sciolto, garantendo la qualità del taglio.

4. Forte compatibilità

Adattamento a più dimensioni: supporta wafer di dimensioni diverse (di solito gli anelli di cornice della stessa dimensione possono essere compatibili con wafer inferiori a 6 pollici) e possono essere rapidamente commutati cambiando infissi o vettori.

Diversità dei materiali cinematografici: compatibile con film blu, film UV e altri materiali, alcuni modelli supportano la regolazione della temperatura (come la piattaforma di riscaldamento per la cura dei film UV).

5. Progettazione della protezione della sicurezza

Braking di emergenza: dotato di un pulsante di arresto di emergenza, barriera per la luce di sicurezza o sensore per prevenire le attrezzature o danni al wafer causato da errori operativi.

Meccanismo di lesione da pressione: la progettazione dei componenti meccanici evita il rischio di serraggio della mano e è conforme agli standard di sicurezza industriali.

6. Facile da mantenere e basso consumo di energia

Componenti modulari: i componenti chiave come i componenti pneumatici e le rotaie di guida sono facili da disassemblare e mantenere, riducendo i tempi di inattività.

Basso consumo di energia: le strutture semi automatizzate hanno in genere un consumo di energia inferiore e costi operativi controllabili.

IL macchina di espansione del wafer semiautomatico è un'attrezzatura chiave negli imballaggi a semiconduttore e nei processi di taglio, utilizzato principalmente per l'espansione del film sottile (come pellicola blu, pellicola UV, ecc.) Prima del taglio del wafer per garantire un granello stabile e non sfollato durante il processo di taglio