Fissare il wafer alla pellicola blu: utilizzare un'area dedicata dove macchina per laminazione di wafer incollaggio per aspirare delicatamente il wafer assottigliato e quindi premerlo con precisione al centro della pellicola blu per garantire che il wafer aderisca uniformemente alla pellicola nel suo complesso. Durante l'operazione, è necessario evitare la formazione di bolle o particelle per non compromettere la qualità del taglio successivo. La macchina per l'incollaggio della pellicola fissa il wafer attraverso un sistema di adsorbimento sotto vuoto e applica una pressione uniforme durante l'incollaggio della pellicola.

Riscaldamento e polimerizzazione (a seconda della situazione): per migliorare l'adesione tra il film e il wafer, alcuni tipi di film blu devono essere sottoposti a riscaldamento a bassa temperatura (ad esempio 40-50 °C) per alcuni minuti dopo l'adesione, al fine di migliorare l'adesione del film. Il riscaldamento e la polimerizzazione vengono eseguiti in un forno dedicato, con una distribuzione uniforme della temperatura al suo interno.

Questa macchina potrebbe riscontrare diversi problemi durante l'uso, ma secondo i risultati di ricerca forniti, non sono stati menzionati direttamente i tre punti più problematici della macchina per la laminazione di wafer. Tuttavia, possiamo fare riferimento ai problemi comuni con altri tipi di macchine per l'incollaggio di pellicole per ipotizzare possibili collegamenti.

Installazione non corretta della bobina di pellicola: analogamente al problema dell'avvolgitore, se la bobina di pellicola non è installata correttamente, potrebbe impedire l'uscita fluida del materiale. Ad esempio, problemi come il fissaggio allentato o disallineato della bobina, l'installazione inversa della bobina e la dimensione non corrispondente dell'albero del nucleo della pellicola possono causare un rilascio non corretto della pellicola.

Problemi con il materiale della pellicola stessa: la qualità o le condizioni anomale del materiale della pellicola, come l'adesione o la formazione di grinze sul rotolo di pellicola, lo spessore o la durezza eccessivi del materiale della pellicola, la rottura del rotolo di pellicola o i giunti non trattati, possono influire sull'effetto di rilascio della pellicola.

Bloccaggio dei componenti meccanici per l'alimentazione della pellicola: il bloccaggio della struttura meccanica del telaio della pellicola è una causa comune dell'impossibilità di produrre pellicola, ad esempio polvere o corpi estranei sul rullo di alimentazione della pellicola, mancanza di olio nei cuscinetti o negli ingranaggi e spostamento della posizione del telaio guida della pellicola.

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