Lo scopo principale di introdurre azoto (ambiente di gas inerte) nel processo di indurimento UV è quello di eliminare l'interferenza dell'ossigeno alla reazione di indurimento, migliorando così significativamente l'efficienza di indurimento, le prestazioni del materiale e la resa del prodotto I seguenti sono i motivi e i meccanismi di azione specifici:

1 Risolvi il problema della resistenza ai polimeri di ossigeno (inibizione dell'ossigeno):

La polimerizzazione radicale libero è bloccata

La cura UV provoca radicali liberi, innescando polimerizzazione a catena di monomeri e prepolimeri Tuttavia, l'ossigeno (o ●) reagirà rapidamente con i radicali liberi per generare radicali liberi perossidici (ROO), interrompendo la crescita della catena, portando ai seguenti problemi:

Curanze superficiali incomplete (appiccicoso, nebbioso)

La cura profonda è difficile e la densità di reticolazione del materiale è ridotta

L'azione dell'azoto

Caricando azoto ad alta purezza, la concentrazione di ossigeno viene ridotta a * * <100 ppm (circa il 21% o ● nell'aria tradizionale) * *, riducendo notevolmente la probabilità di collisione tra radicali liberi e ossigeno e garantendo il completamento efficiente della reazione di polimerizzazione

2 Migliorare l'efficienza e la qualità della cura

Velocità di reazione accelerata

Nell'ambiente anaerobico, i radicali liberi possono innescare rapidamente la reazione a catena, ridurre il tempo di indurimento del 30% -50%, in particolare per rivestimenti spessi o materiali ad alta densità di reticolazione (come un po 'di colla, rivestimenti ad alta durezza)

Migliora le prestazioni della superficie:

Gloss elevata: evitare l'ossigeno causando la terminazione della reazione di superficie e il rivestimento è più liscio e non appiccicoso dopo la polimerizzazione

Ridurre le bolle: Un ambiente inerte inibisce la gassificazione di sostanze volatili (come i solventi) e riduce i micropori e la formazione di bolle

Migliora la profonda capacità di indurimento:

L'assorbimento della luce ultravioletta da parte dell'ossigeno indebolirà la profondità di penetrazione e l'ambiente di azoto può migliorare il tasso di utilizzo della luce UV, garantendo la cura sincrona del materiale all'interno e all'esterno (come lo strato di adesivo spesso o il materiale di ombreggiatura)

3 Espandi l'ambito dei materiali:

Alcuni materiali di fascia alta sono estremamente sensibili all'ossigeno e possono solo curare senza ossigeno, come ad esempio:

Acrilato altamente attivo: L'ossigeno ridurrà significativamente la sua reattività

Gel di silicone e materiali in silicone: parte della cura del silicone deve isolare completamente l'ossigeno

GUE BIOMEDICA: richiede una cura rapida e completa per evitare residui tossici

4 Stabilità del processo e vantaggi di protezione ambientale

Riduci l'interferenza ambientale:

L'ambiente di azoto previene l'umidità, la polvere e altri inquinanti e migliora la coerenza del processo (come l'imballaggio elettronico dei componenti e il rivestimento delle lenti ottiche)

Protezione ambientale e sicurezza:

Nessuna generazione di ozono: le lampade UV tradizionali produrranno ozono (o ●) nell'aria e l'ambiente di azoto può evitare questo problema

Risparmio energetico: La rapida indurimento riduce il consumo di energia e il gas azoto può essere riciclato per ridurre i rifiuti

5 Scenari di applicazione tipici

Industria elettronica

Packaging CHIP: impedire l'ossidazione di ridurre la conducibilità elettrica

Flexible Circuit Board (FPC): evitare l'ossidazione della lamina di rame influisce sulle prestazioni di saldatura

Componenti ottici

Rivestimento delle lenti: nessuna cura di ossigeno per garantire la trasmissione della luce elevata, nessuna difetti di atomizzazione

produzione automobilistica

Turatura della colla a LED LAMPA: indurimento profonda per evitare l'espansione termica, la contrazione fredda e il cracking

Apparato e strumenti medici

Currezione della colla biologica: una rapida reazione anaerobica garantisce sterilità e sicurezza

Cure azotata vs Curatura dell'aria ordinaria:

Azoto UV Sistema di cura vs Ordinario CURING UV sistema

L'essenza dell'aggiunta di azoto è quella di sfondare la limitazione dell'ossigeno alla reazione di indurimento UV controllando l'ambiente di reazione, in modo da migliorare l'efficienza, la qualità e la compatibilità del materiale Per campi di produzione ad alto valore aggiunto e ad alta precisione (come elettronica, ottica, medicina), la macchina per la cura dei raggi UV di azoto è diventata un'apparecchiatura di processo indispensabile.